六標準差設計：打造完美的產品與流程

作者：舒伯‧喬賀瑞（Subir Chowdhury）

譯者：胡瑋珊

2016年5月12日出版

【內容簡介】

六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。

六標準差的境界－－每一百萬次只有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑克．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裡，這遠遠不夠。

問題是：為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程，日後才費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在產品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的產品與獲利。

而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更了解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。

《我懂了！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）：

　　一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。

　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。

　　三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。

　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。

　　五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。

採行「六標準差設計」的產品或服務，具有以下特色：

• 在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本
• 上市時間大幅縮短
• 改善品質、可靠度與耐久性
• 迅速、穩健的創新
• 讓顧客更滿意

國立清華大學工業工程與工程管理學系講座教授　蘇朝墩　專文推薦

【各界讚譽】

舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。

——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主

舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。

——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁

若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。

——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁

為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後才費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。

——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波克夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管

舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂了！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送了每個人一本，也向其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啟發，激發出強大的力量。

——Douglas R. Pratt，道康寧（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管

不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。

——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁

【作者簡介】

舒伯‧喬賀瑞（Subir Chowdhury）

現任ASI Consulting Group（http://asiusa.com/）的董事長兼CEO，是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會（American Supplier Institute）執行副總裁、通用汽車的品管顧問，《紐約時報》讚譽他為「領軍的品管專家」。美國品質協會（American Society for Quality）刊物《品質改進》（Quality Progress）亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。

他的著作包括暢銷全球的《我懂了！六標準差》、《六標準差設計》、《我懂了！六標準差設計》（以上皆經濟新潮社出版）、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》，與他人合著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。

由於在品質管理方面的傑出成就，以及對汽車業的卓越貢獻，他曾榮獲多項國際獎，包括榮登汽車名人堂（Automotive Hall of Fame）、以及由汽車工程師協會（Society of Automotive Engineers）所頒發，代表最高榮譽的亨利福特二世傑出人士獎（Henry Ford II Distinguished Award for Excellence）。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間，作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers）頒發代表最高榮譽的國際SME金牌獎。他的個人網站http://subirchowdhury.com/

【目次】

推薦序  蘇朝墩教授　007

序言     013

第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路     027

不只對工程師有用     029

提升創造力  030

六標準差簡介     031

怎麼樣才算夠好？     034

什麼是六標準差設計？     037

心裏要有成果的藍圖  039

為什麼需要六標準差設計？     043

  哪個先：六標準差或是DFSS？     047

DFSS的應用  048

  業務執行  048

  製程  053

  工程產品，包括原料、硬體及軟體     054

Part 1  六標準差設計中人員的力量

第2章 六標準差設計的執行策略      061

管理階層的投入    063

  執行長的投入    064

  執行管理委員會的投入    067

  為DFSS規畫完美無瑕的推出         068

教育、訓練與輔導        070

  專案    072

  外界顧問公司的領導        077

有效溝通        078

  溝通DFSS的內容     081

  建立「要旨大綱」    082

整合策略        083

  DFSS推出計畫的整合      084

  新流程和既有流程的整合        085

財務績效        087

第3章   六標準差設計中人員的角色     089

執行領導        090

盟主        093

黑帶大師        098

黑帶        100

綠帶        106

小組成員        107

讓人們發揮力量    108

Part 2  六標準差設計中流程的力量──IDDOV

第4章   辨識與界定機會          113

DFSS第一階段／第一步驟：辨識      114

  DFSS專案章程          115

  建立DFSS專案企畫案    127

  專案計畫    128

DFSS第一階段／第二步驟：界定      130

  誰是顧客？        131

  了解顧客的需求        134

  DFSS品質機能展開          139

第5章 發展概念    149

辨識概念     151

TRIZ簡介     160

評估概念     165

  評估的方法        166

  潛在問題分析    171

失效模式效應分析     172

第6章 最適化設計  181

穩健最適化  181

基準哲學：品質損失函數  188

雜訊因素     191

參數設計     192

允差設計     200

選擇概念、參數設計，然後允差設計     204

第7章 驗證設計     207

驗證設計的三個步驟  211

  流程控制  216

  落實執行  220

  結語  226

致  謝  229

名詞解釋     231

參考書目     237

索  引  241